超細粉幾乎在任何高端的行業(yè)都會涉及，作為眾多行業(yè)底層邏輯，它具體定義什么呢？
PT-X粉體綜合特性測試儀
一種從微米級到納米級的粉末稱為超細粉。超細粉末按粒徑大小可分為微米級(粒徑1~30μm)、亞微米級(粒徑1~0.1μm)和納米級(粒徑0.001~0.1μm)。超細粉末粒徑顯著減小，使其具有許多塊狀材料所沒有的表面效應、小尺寸效應、量子尺寸效應和宏觀量子隧道效應，因而在熱、光、磁、化、力等方面具有獨特的性能，廣泛應用于造紙、橡膠、塑料、機械、陶瓷、微電子、特種涂料、航空航天、汽車、化工、復合材料、生物工程和醫(yī)學等領域。
濕法篩分儀VBL
1.超微粉磨技術。
超細粉有多種制備方法，從原理上可分為化學合成法和物理粉碎法。
化學合成法它是通過化學反應，由離子和原子的晶核形成和生長而獲得粉末。所制超細粉末粒徑小，粒度分布窄，粒徑大，純度高，存在著產(chǎn)量低、成本高、工藝復雜等缺點。
物理粉碎法是通過機械力的作用使材料被物理粉碎。本發(fā)明具有產(chǎn)量大、成本低、工藝簡單等優(yōu)點，適合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，粉碎過程產(chǎn)生機械化學作用，提高粉體的活性。所以，機械粉碎是目前制備超細粉材料的主要方法。
PNT-N濕潤性分析儀
高速度機械沖擊磨
運作機理：高速旋轉旋轉對進料進行高速沖擊、沖擊、剪切、研磨。
給料粒度：小于10毫米。
顆粒尺寸：d97=8~45μm。
優(yōu)勢：粉碎效率高，結構簡單，運行穩(wěn)定，機械安裝占用空間小，可連續(xù)封閉粉碎。
氣動破碎機
原則：利用高速氣流或過熱蒸汽，使微粒相互撞擊、碰撞、摩擦。
進料尺寸：2毫米。
顆粒尺寸：d97=3~45μm。
優(yōu)勢：粒度細、分布窄、表面光滑、形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散。
震動球磨機
原則：利用研磨介質(zhì)在高頻振動的筒體中沖擊、摩擦、剪切物料。
進料尺寸：5毫米。
產(chǎn)物尺寸：d97=2~74微米。
優(yōu)勢：高填充介質(zhì)，研磨效率高，體積小，工藝簡單，干燥和潮濕。
地球磨床。
原則：磨盤既可自轉，又由轉盤盤帶動轉動。在球磨機中，通過磨球和氣缸內(nèi)的研磨球，使粉末顆粒破碎或破碎。
進料尺寸：5毫米。
產(chǎn)物尺寸：d97=5~74μm。
優(yōu)勢：充分利用機械化學作用，用于粉碎和表面修飾，適用于高硬度材料，0.1微米以下的材料。
混合球磨機
工作原理：由靜壓小直徑的研磨介質(zhì)研磨筒及旋轉攪拌器組成。動力通過攪拌器的攪拌傳給研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)相互沖擊，相互研磨。
給料粒度：1毫米。
顆粒尺寸：d97=2~45μm。
優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高、能耗低、物料細、分散均勻、工作環(huán)境好、生產(chǎn)能力大。打磨機
機理：通過攪拌使研磨介質(zhì)高速旋轉，使物料中的固體顆粒與研磨介質(zhì)產(chǎn)生強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，加速研磨細粒和分散的聚集體。
送料尺寸：0.1毫米。
產(chǎn)物尺寸：d97=2-20μm。
優(yōu)勢：生產(chǎn)能力高、分散精度好、能耗低、噪音低、溶劑揮發(fā)少、結構簡單、易于維護、可連續(xù)生產(chǎn)，適合于分散、研磨一些高粘度物料。
液力磨床
原則：液體流動是一種輸送物料的介質(zhì)，在破碎腔內(nèi)或與固定靶板碰撞。
粒度：0.05毫米。
產(chǎn)物尺寸：d9710μm。
特點：顆粒無污染、純度高，粒度可達亞微米或納米。高壓磨粉機機理：在輥子的轉動作用下，物料進入不斷壓縮空間，被擠壓、剝落，達到一定的壓力就被粉碎或在顆粒內(nèi)形成微裂紋。
粒度：30毫米。
顆粒尺寸：d97=10~45μm。
優(yōu)勢：采用分層粉碎原理，效率高、能耗低、磨損輕、噪音低、操作簡單、壽命長。
橡膠磨具
機理：利用一對固定磨具(定子)與高速旋轉磨機(轉子)相對運動，產(chǎn)生強烈的剪切(液流剪切)、摩擦、沖擊等力，使物料得到有效的粉碎、分散、混合、乳化和?；?。
給料粒度：0.2mm。
顆粒尺寸：2-20微米。結構簡單，易于操作和維護，占用空間小，便于控制產(chǎn)品粒度。
2.精細分級技術。
超細粉是根據(jù)不同粒徑顆粒在介質(zhì)中的離心力、重力和慣性力產(chǎn)生不同的運動軌跡，從而實現(xiàn)不同粒徑顆粒的分離，進入各自的收集裝置。
采用粉碎設備超細粉碎時，各粉體受力不均勻，往往只有一部分符合要求。若合格產(chǎn)品不能及時分離，將導致物料過度粉碎，部分粉體由于顆粒過小而聚集，從而降低了粉碎效率。所以，及時使用超細分級機對破碎產(chǎn)品進行有效分級，可避免過度破碎，提高破碎效率，降低能耗。
超細分類法通常按介質(zhì)分為干法和濕法。
濕法分級采用液體作為分散介質(zhì)，分級精度高，均勻性好。但是濕法分級存在干燥、廢水處理等一系列后續(xù)操作問題，制約了其發(fā)展。干法分級采用重力場、慣性力場和離心力場對粉末進行分級，以氣力分級。伴隨著高速機械沖擊和氣流破碎機的廣泛應用，干式分級技術得到了發(fā)展。
3.通用精細分級設備。
超細粉末制備技術的發(fā)展方向。當今高新技術新材料的迅速發(fā)展，對高純度超細粉體的需求日益增多，這就要求其制備技術要與時俱進，不斷發(fā)展。
當前，國內(nèi)超細粉末制備技術面臨的主要挑戰(zhàn)是：超微粉需求量在1微米以下迅速增加，而國內(nèi)設備無法滿足市場需求；超細粉的大批量生產(chǎn)要求設備的大型化和智能化，降低單位產(chǎn)品能耗，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；大批量生產(chǎn)超細粉體和嚴格的產(chǎn)品粒度分布需要處理能力大、分級效率高、能耗低的精細分級設備；高強、超細粉體材料的加工及對產(chǎn)品純度要求的不斷提高，對超細粉磨、精粉分級設備的磨損有了明顯的降低；制造特種顆粒(針狀、片狀)、韌性超細粉末。而早在西方，超細粉體技術已經(jīng)非常成熟，國內(nèi)超細粉機制備技術的應該向西方看齊，智凱粉體科技列出如下國內(nèi)粉體科技未來要走的路：增加細度，降低設備的粉碎極限。增加單機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗，大型化設備是提高單機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗的主要途徑之一。利用現(xiàn)代化技術開發(fā)新型超細粉磨設備也是提高粉磨效率、降低單位產(chǎn)品能耗的主要方向之一。降低磨耗是超細粉制備技術發(fā)展的永恒課題。磨耗不僅污染了粉碎過的物料(通常這種污染很難用物理方法去除)，而且影響到與材料接觸的設備部件的壽命，并增加生產(chǎn)成本。在生產(chǎn)成本、效率、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等方面提高了設備的穩(wěn)定性和可靠性。產(chǎn)品細度、粒度分布的在線調(diào)整是實現(xiàn)超細粉碎生產(chǎn)線智能化控制的前提條件之一。研制高效、精細、大型分級設備，滿足細粒、細粒分布窄的產(chǎn)品生產(chǎn)要求。本機適用于針狀、片狀、熱敏性、塑性、超硬性、高純物料的超細粉磨設備。研制了多用的超細粉和表面改性設備。將超細粉碎與干燥、超細粉碎與表面改性、機械化學原理及超細粉碎技術相結合，可擴大超細粉碎技術的應用范圍，提高生產(chǎn)效率。
